混凝土泵管生产过程中如何有效的防止管子外窜问题呢?
*先应当防止发生窜钢,要求注意:在装料、补炉时要仔g观察炉体情况,一定要补好炉,对炉体情况要做到心中有数。在&炼过程中要注意维护炉体,造渣时防止炉渣过稀,在供电时防匕后期用大电压,防止脱碳时大沸腾。一般漏钢多发生在炉体的钢U两侧、炉门口两侧、出钢口下部、炉门口下部、2号电*渣线处是炉龄后期的炉底。
发生漏钢时,*先要冷静迅速地判断情况,然后根据情兄,做出果断处理。针对不同情况,处理方法如下:
①混凝土泵管出钢口两侧漏钢。此时应迅速把炉体向前倾斜(注意不要土钢水流出),然后用沥青镁砂或白云石镁砂补漏钢的部位,补序后需将一些渣子推到补好的漏钢处,让它烧结好,再进行冶炼。如果漏钢的孔洞较大,估计不能烧结牢,需在炉体外靠近漏钢处甲钢板焊一个斗,放人沥青镁砂,这样烧结好后方可进行冶炼。
②出钢口下部漏钢。混凝土泵管处理方法可和上述情况相同但*好在炉体处采用烧斗处理比较安全。
③炉门口两侧漏钢。应迅速把炉体向后倾斜,然后用沥青镑砂或白云石补漏钢之处,待烧结好后继续冶炼。如在还原期漏钢,要尽量把炉体向出钢口倾斜避免钢渣侵蚀补炉材料。